NL Inleiding tot aluminium spuitgieten
Gieten is een metaalsmeltproces, meestal door de zwaartekracht van het metaal te gebruiken om het in een mal te gieten. Maar aluminium spuitgieten gebeurt niet door zwaartekracht, maar door druk. Het is een beetje zoals spuitgieten. Maar het heeft een reeks hightech kerntrek-, koel- en andere systemen. Meestal wordt materiaal afgeleverd via een centrale inlaat in de holte om in het "schot" te worden gegoten om het onderdeel te vormen.
Het aluminium dat geschikt is voor het spuitgietproces is gegoten aluminium, meestal een gegoten aluminiumlegering.
functie
Hogedruk en snel vullen van spuitgietaluminium zijn twee belangrijke kenmerken van spuitgietaluminium. De veelgebruikte injectiedruk varieert van duizenden tot tienduizenden kPa, zelfs tot 2 × 105 kPa. De vulsnelheid is ongeveer 10~50m/s, en overschrijdt soms zelfs 100m/s. De vultijd is erg kort, over het algemeen in het bereik van 0,01 ~ 0,2 s.
Voordeel
1. Goede productkwaliteit: hoge maatnauwkeurigheid van gietstukken, over het algemeen gelijk aan klasse 6 ~ 7, zelfs tot klasse 4; goede oppervlakteafwerking, over het algemeen gelijk aan klasse 5~8; hogere sterkte en hardheid, zandgietsterkte over het algemeen verhoogd met 25 ~ 30%, maar de reksnelheid wordt verminderd met ongeveer 70%. Maatvastheid en goede uitwisselbaarheid; Gegoten aluminium dunwandige complexe gietstukken. De minimale wanddikte van spuitgietaluminium van zinklegering kan bijvoorbeeld 0,3 mm bedragen; gietstukken van aluminiumlegeringen kunnen 0,5 mm bereiken; de minimale gietdiameter is 0,7 mm. De minimale afstand is 0,75 mm.
2. Hoge productie-efficiëntie: de productie-efficiëntie van de machine is hoog; de gegoten aluminium mal heeft een lange levensduur, een paar gegoten aluminium mallen, gegoten aluminium bellegering, de levensduur kan honderdduizenden keren of zelfs miljoenen keren bedragen; mechanisatie en automatisering zijn eenvoudig te realiseren.
3. Economisch effect: door de precieze maat van de gegoten aluminium onderdelen is het tafelblad glad. Over het algemeen wordt het niet langer direct gebruikt voor mechanische verwerking, of is de verwerkingshoeveelheid erg klein, wat niet alleen de bezettingsgraad van metalen verbetert, maar ook veel verwerkingsapparatuur en manuren vermindert;
